PRODUITS : Générateurs de vapeur électriques.
NEMO mini Cuve INOX Production vapeur 2.2 kg/heure Pression service 3 bars -remplissage manuel
NEMO SEMI AUTO Cuve INOX Production vapeur 2.2 kg/heure Pression service 3 bars -remplissage semi automatique
DUO: Cuve acier Production vapeur 5 à 8 kg/heure Pression service 2.8 bars - remplissage automatique ou manuel
Maxi 16 INOX: Cuve INOX Production vapeur 5.6 à 25 kg/heure - pression de service: 0.5 bars -OPTIONS
Maxi 16: Cuve acier Production vapeur 13 à 21 kg/heure - pression de service: 0.5 ou 4.5 bars -OPTIONS
Maxi 24: Cuve acier ou INOX Production vapeur 17 à 30 kg/heure - pression de service: 0.5 ou 4.5 bars -OPTIONS
Maxi 26: Cuve acier Production vapeur 17 à 30 kg/heure - pression de service 7 bars -OPTIONS
Maxi 60: Cuve acier ou INOX Production vapeur 40 à 80 kg/heure - pression de service: 0.5, 4.5 ou 6/7 bars -OPTIONS
Maxi 120 Cuve acier ou INOX Production vapeur 90 à 160 kg/heure -pression vapeur: 0.5, 4.5 ou 6/7 bars -OPTIONS
Maxi 180 Cuve acier ou INOX Production vapeur 240 kg/heure -pression vapeur: 0.5, 4.5 ou 6/7 bars- OPTIONS
Maxi 120x2 Cuve acier ou INOX Production vapeur 320 kg/heure - pression vapeur: 0.5, 4.5 ou 6/7 bars -OPTIONS
Maxi 180x2 Cuve acier ou INOX Production vapeur 480 kg/heure - ppression vapeur: 0.5, 4.5 ou 6/7 bars -OPTIONS
MAXI G - Cuve acier Production vapeur 23 à 620 kg/heure - pression vapeur: 9 à 14 bars - NOUVEAU
Accessoires : Bâches à eau -
R&D :Débimetre vapeur: Mesure du débit vapeur - Surveillance sur écran PC -
Vapeur sèche : Surchauffeurs vapeur: S2000 - S6000 - S60000
Qualités de vapeur - Vapeur industrielle - Vapeur alimentaire - Vapeur propre -
Vapeur pour machine à capsuler et capsuleuse: KS - MA16
Comparatif de nos générateurs électriques - Chaudières vapeur GAZ FUEL jusqu'à 16 tonnes /heure
Les objectifs du traitement de l'eau
Les objectifs de bon fonctionnement des chaudières sont relativement simples à établir
LONGUE DUREE DE VIE - RENDEMENT MAXIMUM - FONCTIONNEMENT SUR.
Attention les solutions proposées à la suite , permettent d'augmenter la durée de vie des cuves de chaudères. Il faudra cependant comparer les coûts engendrés par ces traitements l'eau avec le coût de remplacement des pièces détachées concernées.
Ce qui est réalisé pour traiter I'eau utilisée pour la production de vapeur permettra de déterminer si ces objectifs sont atteints. La qualite de l'eau doit être telle que nous fonctionnons suivant les critères suivants :
Absence de tartre
Si l'eau d' alimentation est dure et si elle n'est pas traitée par des moyens chimiques, les surfaces d'échange s'entartreront. entraînant une réduction du transfert de chaleur et du rendement, les périodes d'entretien de la chaudière seront rapprochées . Dans les cas extrêmes, des surchauffes locales se produiront entrainant une détérioration mécanique et même une destruction de la cuve.Voir mesure du TH
L'absence totale de tartre peut aussi entraîner l'apparition de mousses à l'intérieur de la cuve.
Nous conseillons un TH de 12° minimum.
Absence de corrosion
Si l'eau contient des gaz dissous, en particulier I'oxygène, la corrosion des surfaces de la chaudière, des tuyauteries et des autres appareils peut se produire.
Si le pH de l'eau est incorrect, une solution acide attaquera évidemment les surfaces métalliques. Si elle est trop alcaline, elle peut créer d autres problèmes tels que la mousse comme expliqué plus loin. L'eau d'alimentation des chaudières à vapeur doit avoir un pH compris entre 8.5 et 10,5. (la mesure se fait avec un pHmètre)
La fragilisation caustique peut provoquer des fendillements légers du métal, et doit être surveillée pour éviter une détérioration du métal. Le facteur principal est une haute concentration en soude caustique. Des chaudieres mécano-soudées modernes sont moins sensibles sauf aux extrémités des tubes.
Vapeur de bonne qualité
Si les impuretés de l'eau d'alimentation de la chaudière ne sont pas correctement traitées, elles peuvent être entraînées dans le réseau vapeur. L'entraînement peut être
provoqué par deux causes - le primage et la mousse. Le primage est l'éjection de l'eau de la chaudière au niveau du départ vapeur et résulte généralement de la façon dont la chaudière fonctionne
1 Fonctionnement de la chaudière avec un niveau d eau trop élevé.
2 Fonctionnement de la chaudière en dessous de sa pression de calcul. Ce qui augmente le volume et la vitesse de la vapeur.
3. Demande excessive de vapeur.La deuxième cause de l'entraînement est la mousse qui est due aux conditions chimiques de l'eau.
Les bulles de vapeur restent petites, n'éclatent pas et sont entraînées dans le réseau vapeur.
Lentraînement de solides dans le réseau vapeur peut provoquer des dépôts et développer la corrosion.
Les vannes et les purgeurs de vapeur se bloquent.
Sécurité
Les dangers de surchauffe provoquée par le tartre et de corrosion provoquée par les gaz dissous sont faciles à comprendre.
La formation de mousse, de tartre et de boue peut mener à un fonctionnement incorrect des regulations de niveau
dans les cas extrêmes.
Eau d'alimentation et eau d'appoint
Lorsque nous générons de la vapeur, l'eau s'évapore à l'intérieur de la chaudière et elle doit être remplacée par de l'eau d'alimentation poussée par une pompe. Lorsque la vapeur passe du réseau vapeur dans les différents systèmes d'échange thermique de l'installation. elle change d'état et redevient eau chaude - condensat.
A moins d'une contamination due au process ce condensat est de l'eau chaude de bonne qualité qui est idéale pour l'eau d'alimentation de chaudière. Il est donc économique de retourner le plus de condensats possible pour les réutiliser comme eau d alimentation de chaudière II est impossible de retourner 100% du condensat (il y aura d'autres pertes d'eau comme la déconcentration) et de l'eau brute devra être introduite pour augmenter le retour de condensat. Cette eau brute qui doit être traitée chimiquement est alors appelée eau d'appoint.L'air et l'eau sont les principaux ennemis de la vapeur
L'AIR : Les gaz dissous
Il s agit principalement de l'oxygène et du dioxyde de carbone et leur présence dans la chaudiere et l'installation provoque la corrosion.
Il est nécessaire de les ôter et/ou de les neutraliser pour éviter les détériorations.
Le dioxyde de carbone dissous sous la forme d'acide carbonique est souvent présent dans l'eau d'alimentation et il diminue le niveau de pH.
Une régulation correcte du pH corrigera cette diminution mais le dioxyde de carbone est également dégagé dans les chaudières par le chauffage
et d'autres réactions chimiques et il peut être nécessaire de choisir l'utilisation d'un inhibiteur de corrosion pour éviter l'attaque corrosive du système de condensat.
Cependant, le gaz dissous le plus nuisible se révèle être l'oxygène qui peut provoquer aussi la corrosion du métal.
De très faibles quantités d'oxygène peuvent provoquer des détériorations importantes.
Mais elles peuvent être évacuées mécaniquement et chimiquement.
La quantité d'oxygène dissous est très dépendante de la température de l'eau d'alimentation. Plus la température de l'eau d'alimentation est basse plus le volume d'oxygène dissous est important.
Donc l'oxygène de l'eau d'alimentation peut être évacué en chauffant l'eau d'alimentation et en maintenant la température élevée.
Cela peut être fait de nombreuses façons impliquant l'utilisation de dégazeurs sous pression. atmosphériques ou sous vide.
Tout oxygène restant est alors traité par l'addition d'un absorbant chimique d'oxygène tel que le sulfite de sodium catalysé 2NaSO, + 0 4 2Na.SO . L'addition de ce dernier contribuera a l'augmentation du TDS de l'eau de chaudière.L'EAU.
La présence d'un système de traitement d'eau antitarte est essentiel et le contrôle régulier du TH, PH et des TDS